直缝保温管由运输介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料保温管、设备先后向外融合成的。那应用直缝保温管都有哪些常见的毁坏要素呢?直缝保温管的生产工艺对环境又有什么要求呢?下面我们就一起了解一下。

　　1.壁厚内压产生的轴向应力是主要应力。当圆上应力太大时，聚氨酯壁厚会有无限的塑性流动，造成管路爆裂。针对塑性流动，应进行应力分析。因为内压轴向应力是聚氨酯绝缘膜的应力，因此内压轴向应力不可超过基本允许应力，但在城市热网条件下，内压轴向应力不可超过基本允许应力。因为内压轴向应力远小于其较大值，这类破坏方式一般不会发生。

　　2.循环塑性形变，管道中的循环塑性形变是由偏移和力引起的，但在直埋热管中，温度起到决定性的功效。直缝保温管应具有较低的传热性;当温度发生变化，热变形形变无法完全释放时，壁厚在加温过程中会因径向压缩应力而产生径向缩小塑性形变。然而，壁厚的径向拉伸塑性形变是由制冷过程中的径向拉伸应力引起的，即径向循环塑性损害。在循环塑性破坏的情况下，应对主应力和二次应力开展平稳分析，以控制主应力和二次应力复合应力范畴不超过三倍的基本应力。这可以确保热变形形变不能释放，循环温差大，工作压力大，大直径管不能释放时，平稳管容易发生循环塑性形变。在直埋管的设计里，应避免直缝保温管发生塑性形变。

　　3.低周疲惫故障和应力一般发生在管道的弯管、槽体、规格头和折叠角。在温度变化环节中，应力在不连续管道结构产生的峰值应力上。这将导致直缝保温管疲惫毁坏。因为疲劳分析的温度变化频率较低，需在峰值应力范围内开展疲劳分析。依据城市热网温度变化趋势，直埋热网的主要故障方式是基本允许应力、弯管、三通、规格头和弯角的疲劳损坏。峰值应力控制范围不超过6倍左右。